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高速混料机在工作时，通过桨叶的高速旋转，使混合物沿桨叶切向运动，同时混合物在离心力作用下被抛向混合锅内壁，再沿壁面上升一定高度后，借助设备内表面平滑凸起的弧形折流板不断改变方向，通过变向散射形成物料紊流，紊流的物料又落回到桨叶中心，然后周而复始。
优点：1、混料时间短，几十分钟内即可完成物料的均匀混合，能耗低。
2、单位时间产能大，单台设备是斜式混料机的10倍以上。
3、操作简单，易于清扫。
4、无粉尘和噪声，工作环境好。
缺点：1、由于桨叶高速运转，对前驱体颗粒的碰撞力较大，松散型的前驱体容易被破碎，不适合使用。
2、设备一次性投资大。
3、操作过程严禁金属物品落入混合锅内，否则会造成设备损坏。
2.非润性物料：配方体系中不合或含有少量液体添加剂的混合物称非润性物料。对于树脂为粉状物料，
各添加组分也为粉状物料的配方，要求各粉状添加物的粘度尽可能一致，这样才可能混合均匀。
高速混合机的内部结构介绍：
1.混合锅：多层结构，分内层、外层、夹层，内层不锈钢焊制，桶壁、桶底均采用不锈钢制作，圆弧形锅底
锅底，内表面光滑坚硬，耐磨、耐腐蚀，不易沾料。锅壁采用304不锈钢经久耐用。
2.搅拌装置：由一到三组叶轮组成，分别装直在同一转轴的不同高度上，每组叶轮的数目通常为两个。
叶轮的转速一般的快慢档或变频无极调速档。快慢两档的速率比一般为2：1。
3.锅盖：铸铝制造，内表面经过精车、抛光，做工精细。排气口加装滤芯装置，进料口加装料斗及放料插板。
4.加热：采用电加热，经导热油传热，叶轮表面与物料摩擦和侧面对物料的推力使温度上升。
5.传动部件：搅拌桨由不锈钢制造，经机械特制加工，耐磨、耐腐蚀。
6.主轴：经精车、精陷、调质处理，做工精细。采用三道封，依次为四氩乙烯、气、骨架式油封，不漏粉。轴承采用国内三大厂瓦哈洛D级轴承。
7.卸料装置：由铝合金制造，配有气动卸料口，自动放料。气缸与料门一线连接，压紧可靠，密封性能佳。