陶瓷喷涂是使用在一些状态上的热源，可以把粉状或者是丝状喷涂材料来实行加热至熔化，然后再对于实行喷射气流可以使它雾化，喷射在通过处理零件表面当中，因此形成喷涂层，主要就是使用改善或者改变工件表面性能的加工办法。
一、涂层脱壳、剥离
1.表面得粗糙程度如果不够或者是出现灰尘吸附，因此就会使喷涂层附着力降低；我们需要加强工件表面的粗化还有喷涂之前的清理工作。
2.如果是工件含有油脂，在我们喷涂的时候就会有油脂溢出，例如球墨铸铁曲轴等；所以我们在喷之前需要仔细清除油污，并且实行适当的烘烤。
3.压缩空气中有可见的油和水；尽量减少压缩空气中的油与水，必要时维修或更换压缩空气装置。
4.喷枪离工件太远，金属微粒未与工件充嵌合；应缩短喷枪与工件的距离。
5.车削与拉毛、拉毛与喷涂各道工序相隔时问太长，待喷涂工件表面有氧化现象；应缩短表面预加、表面粗化、喷深等工序间隔时间。
6.陶瓷喷涂层在磨削机加工时，采用了氧化铝砂轮，因而使涂层局部过热而氧化；应正确选用砂轮做好冷却措施。
7.喷枪火焰不集中或偏斜，造成金属微粒不能有力地粘着在工件表面；应捡修喷枪或更换之。
8.工件线速度还有喷枪移动的速度过慢，在我们进行喷涂的过程当中夹杂物会飘浮在工件的表面，减少附着的强度；这个时候我们需要调整工件线的速度，控制喷涂间的飘浮物。