螺带混料机广泛用于化工、电池原料、涂料、染料、农药、制药、食品、饲料、添加剂、耐火材料、新型材料、电子塑料、陶瓷、化肥、冶金、矿山、干粉砂浆、特种建材等各行业的粉体与固体、粉体与液体的混合。
　 　螺带混料机在运行过程中受混合物料的影响，不可避免的会产生两大问题：1：原材料被污染 2：混合设备被物料磨蚀
　 　针对这一情况，北京耐默科技有限公司技术人员，经过多年的市场跟进调查和反复试验，研制出KN1300螺带碳化钨涂层，在易磨蚀部位喷涂，具体方案如下：
　 　1：搅拌桨叶、叶片：
　 　浆叶受力面采用镍基碳化钨合金(镍70%）涂层，厚度>1毫米，耐磨性为不锈钢的5-10倍, 耐温600度, 浆叶其他部位采用碳化钨涂层，永　 　久不会脱落
　 　2：罐体、内壁：
　 　与物料接触部分采用整体碳化钨处理，碳化钨耐磨性仅次于金钢石，涂层厚度0.2-0.35毫米，耐温400度。
　 　3：设备易磨易损部位：
　 　对电池材料设备喷涂处理后，减少了不锈钢磨损杂质的引入，大大降低了电池自放电比例，针对电池设备不同的工作环境，选择制作zui合适的涂层，可zui大限度的降低金属杂质对锂电材料的污染。
　 　螺带表面喷涂KN1300碳化钨涂层结合强度>700公斤，是仅次于钻石的超硬耐磨涂层，涂层制作中工件温度不超过150度工件无任何变形，涂层硬度达到HRC70以上，主要适用于颗粒磨损状况，目前喷涂碳化钨涂层已经在锂电池行业大量应用，阻止金属离子进入粉末，可根据不同的使用环境选择耐磨耐腐涂层。
　 　KN1300采用JP8000超音速火焰喷涂，喷射粒子撞击能量大，粉末氧化烧损小，可获得致密度高、综合性能不错的涂层，经热喷涂工艺加工后，可使机械零部件几倍或几十倍地提高使用寿命。